عامل گاززدا یک عامل کمکی است که مواد فرار مانند هوا، رطوبت و ترکیبات مولکول کوچک تولید شده در طول واکنش اتصال عرضی و جامد شدن پوششهای پودری را هنگام ذوب شدن و تشکیل فیلم آزاد میکند. همچنین حفرههای ریز ترکیبات مولکول کوچک آزاد شده را به موقع جبران میکند و از ایجاد حفرههای ریز یا منافذ در فیلم پوشش جلوگیری میکند. این نوع افزودنی یکی از افزودنیهای رایج در پوششهای پودری است و معمولاً به فرمولاسیون پوششهای پودری اضافه میشود.
عامل گاززدای رایج در پوششهای پودری، بنزوئین است. بنزوئین یک کریستال سفید یا زرد روشن بیبو با نقطه ذوب ۱۳۳-۱۳۷ درجه سانتیگراد و نقطه جوش ۳۴۴ درجه سانتیگراد است. این ماده کمی در آب و اتر محلول است و در استون و اتانول داغ نیز محلول است. عیب آن این است که به راحتی میتواند باعث زرد شدن پوشش در دماهای بالا شود. برای غلبه بر معایب بنزوئین،عوامل گاززدا بر پایه بنزوئین و موم اصلاح شدهکه مستعد زرد شدن در شرایط پخت و عمل آوری نیستند، توسعه یافته اند.
نتایج آزمایشها و شیوههای تولید نشان میدهد که در طول فرآیند اتصال عرضی و پخت پوششهای پودری، انواع پوششهایی که ترکیبات مولکولی کوچک تولید میکنند، نیاز به افزودن عوامل گاززدا دارند. افزودن یک عامل گاززدا در پوششهای پودری اپوکسی، اپوکسی پلیاستر، پلیاستر و پلیاورتان به طور کلی منطقی است زیرا پوششهای پودری در طول تولید و استفاده مشکلاتی مانند جذب آسان رطوبت دارند. در پوششهای پودری مات اپوکسی و مات، ایجاد سوراخهای ریز و سایر نقصها بدون افزودن ضد کفهایی مانند بنزوئین آسان نیست. دلیل آن هنوز به روشنی قابل توضیح نیست و همچنین ممکن است به این دلیل باشد که سطح پوشش به اندازه پوششهای براق صاف و براق نیست و برخی از نقصهای پوشش آشکار نیستند و در نتیجه احساس میشود.
در حال حاضر، بنزوئین هنوز هم یک عامل گاززدا است که معمولاً با دوز حدود 0.5٪ از کل ماده تشکیل دهنده فیلم در پوششهای پودری استفاده میشود، که میتواند به طور مناسب در محدوده خاصی با توجه به تنوع و ترکیب پوششهای پودری تنظیم شود. در پوششهای پودری پلیاستر-HAA (هیدروکسی آلکیل آمید)، با توجه به تأثیر بنزوئین بر زرد شدن فیلم پوشش، دوز آن باید در حدود 0.3٪ از کل ماده تشکیل دهنده فیلم کنترل شود و استفاده از آن تا حد امکان به حداقل برسد.علاوه بر این، میتوان از عوامل صافکننده و گاززدا بر پایه موم مصنوعی نیز با دوز حدود ۱٪ از کل فرمول پوشش پودری استفاده کرد.
در فرمولاسیون پوششهای پودری، ضدکفها به چدن، آلومینیوم ریختهگری شده، صفحات فولادی گالوانیزه گرم و صفحات فولادی نورد گرم با سوراخهای شنی یا سوراخهای سوزنی روی سطح جسم پوشش داده شده (قطعه کار) در طول پوشش پودری اضافه میشوند تا از تشکیل ذرات یا گودالهای آتشفشانی در فیلم پوشش جلوگیری شود. آنها افزودنیهایی هستند که برای جلوگیری از تشکیل حباب در فیلم پوشش اضافه میشوند.
وقتی پوشش پودری روی قطعات چدنی، قطعات آلومینیومی ریختهگری شده، قطعات گالوانیزه گرم یا صفحات فولادی نورد گرم با سوراخهای شنی یا سوراخهای ریز اعمال میشود، در طول فرآیند پخت و پخت، پوشش پودری ذوب و صاف میشود و در عین حال سوراخهای شنی و سوراخهای ریز روی سطح جسم پوشش داده شده را آببندی میکند. با افزایش دمای ماده پوشش داده شده، هوای موجود در سوراخهای شنی و سوراخهای ریز ماده پوشش داده شده منبسط میشود و فشار داخلی نیز به طور مداوم افزایش مییابد. هنگامی که فشار داخلی کمی بیشتر از مقاومت پوشش مذاب باشد، هوای داخلی پوشش را میترکاند و حبابهای کوچکی برای خروج تشکیل میدهد. به دلیل واکنش انجماد پوشش پودری در طول فرآیند تشکیل فیلم، ویسکوزیته ذوب پوشش به طور مداوم افزایش مییابد و در نهایت به یک فیلم پوشش جامد تبدیل میشود. بنابراین، هنگامی که فشار داخلی در حبابهای کوچک به انرژی مورد نیاز برای ترکیدن فیلم پوشش نرسد، این حبابهای کوچک ذرات یا گرانولهایی را تشکیل میدهند که از سطح فیلم پوشش بیرون زدهاند. هنگامی که فشار داخلی در حباب کوچک برای ترکیدن پوشش کافی باشد، حباب کوچک پاره میشود و هوای داخل آن به جو فرار میکند. اگر پوشش در این مرحله توانایی تراز کردن خود را از دست داده باشد و نتواند سوراخهای کوچک هوا را که به هوا اجازه خروج میدهند، مسدود کند، ذرات یا گرانولهای معمول دهانه آتشفشانی تشکیل میشوند و به یک مشکل جدی تبدیل میشوند.
اگر مواد ضد کف به پوششهای پودری اضافه شوند، میتوانند ویسکوزیته مذاب پوشش پودری را کاهش داده و همچنین کشش سطحی پوشش را پایین بیاورند. این امر به هوای موجود در سوراخهای شنی و سوراخهای ریز روی سطح ماده پوشش داده شده، که تحت تأثیر دما و فشار پخت قرار دارند، اجازه میدهد تا به راحتی فیلم پوشش پخت نشده را بترکاند و در جو صاف کند. در عین حال، شکافهای موجود در فیلم پوشش که حبابها از آنها خارج میشوند نیز میتوانند به راحتی سطح را پر کنند و از تشکیل ذرات و خردهها در فیلم پوشش یا ذراتی با حفرههای آتشفشانی جلوگیری کنند.
از آنجا که مکانیسمهای کفزدایی پوششهای پایه آب و پایه حلال کاملاً با پوششهای پودری متفاوت است، کفزداهای مورد استفاده در پوششهای پایه آب و پایه حلال را نمیتوان مستقیماً روی پوششهای پودری اعمال کرد. به دلیل خاص بودن پوششهای پودری، انواع کفزداهای مورد استفاده در پوششهای پودری به اندازه پوششهای پایه آب و پوششهای پایه حلال زیاد نیست.
زمان ارسال: ۱۵ آگوست ۲۰۲۵